CERVESIA

A escolha correta do piso para a indústria de bebidas é de suma importância. Há empresas que utilizam apenas o cimento como cobertura do piso ou lajotas inadequadas ao uso a que se destinam. Atualmente exige-se que o piso permita fácil limpeza, possua longa vida útil e ofereça segurança ao usuário.

Atualmente as opções de pisos industriais são inúmeras – piso à base de resinas, lajotas antiácidas etc - de modo que o usuário possa escolher o que melhor atender às suas necessidades.

Os pisos à base de resinas sintéticas consistem de dois componentes de ligação, material de enchimento (quartzo) e pigmentos de cor, podendo ser lisos ou antiderrapantes.

A sua aplicação é relativamente simples e rápida, devendo estar a superfície a ser coberta isenta de umidade, graxas e oleosidades. A secagem, dependendo da resina utilizada, leva de poucas horas a 24 horas, sendo que após este tempo o piso já pode ser utilizado. A composição destes pisos permite que resistam a ácidos, álcalis, gases, produtos orgânicos e a grandes oscilações de temperatura, assim como apresentar boa resistência mecânica e a sua aplicação pode cobrir grandes superfícies sem emendas.

Outra opção são os pisos à base de acrilato (acrydur), que oferecem uma elasticidade permanente, com um piso isento de fendas – mesmo as fendas do piso-base não rompem a camada superior.

O produto pode ser aplicado sobre qualquer piso-base: concreto, madeira, aço etc, e a superfície pode ser preparada lisa ou fortemente antiderrapante. Duas horas após a aplicação, o piso pode ser plenamente utilizado – o que representa um ponto de suma importância, já que não são necessárias interrupções no processo.

O “acrydur” atende às exigências higiênicas e revela-se resistente a produtos químicos e esforços mecânicos. Semelhante ao piso à base de acrilato é o revestimento de resina de meta-acrilato, produto isento de solventes e constituído de dois componentes.

Paralelamente aos pré-requisitos básicos, como absoluta estanqueidade à água, isenção de pó, assim como enorme resistência à alta pressão e abrasão, possui ainda algumas características especiais:

- resistência à água quente, ácidos, álcalis e outros produtos químicos;

- constituição do piso de liso brilhante até antiderrapante e áspero, de acordo com o processo e especificações;

- total incorporação do piso ao processo após uma a três horas.

Pode-se utilizar cores únicas ou aplicações de caráter decorativo com resina colorida.

Uma firma inglesa, a Altro Floors, desenvolveu um novo tipo de piso de segurança de vinil (polivinilcloreto), que é permanentemente antibacteriano e oferece grande resistência à compressão. 

Piso de segurança em vinil

Ao contrário de revestimentos antiderrapantes, que apresentam uma superfície áspera, ele é liso, facilitando a limpeza. A superfície do revestimento consiste em vinil altamente elástico, em cuja camada são colocados grânulos de óxido de alumínio (material extremamente duro).

A superfície do revestimento apresenta-se normalmente lisa, quando não sofre compressão. Ao se pisar ou passar sobre o piso, os grânulos tornam-se salientes e propiciam a segurança necessária, mesmo com o piso molhado ou oleoso.  

Como os grânulos são distribuídos regularmente por toda a camada do revestimento, ao longo de sua vida útil a característica antiderrapante permanece inalterada.

Os pisos de segurança da Altro são fornecidos em rolos de 2 metros de largura, com espessuras de 2 mm, 2,5 mm, 3,5 mm e 4 mm. A sua aplicação ao piso-base é feita através de cola, como nos pisos comuns de vinil, porém as emendas são soldadas, formando um revestimento contínuo à prova d’água, que pode ser colocado como rodapé na parede.

Existem também pisos de PVC reciclado, composto de placas de 50 x 50 cm, com espessuras de 5 ou 10mm, que são coladas ao piso-base com um adesivo especial de betume ou polímero. As emendas são soldadas a frio ou a quente, o que veda a superfície e por isso torna-o de fácil limpeza. 

Piso de segurança em vinil ultilizado em adega de barris

Pisos de cerâmica antiácida (“gressit”) são utilizados há vários anos pela indústria de bebidas. A aplicação destes pisos e de seu rejuntamento demandam mais tempo do que a dos outros pisos anteriormente citados. O piso cerâmico resiste a ácidos, álcalis, óleo, solventes, graxa e geralmente são antiderrapantes.

Atenção especial deve ser dispensada ao seu rejuntamento, que ao soltar-se compromete a estanqueidade do revestimento, provocando um “desprendimento em cadeia” das lajotas, propiciando o desenvolvimento de microrganismos.

Ao se aplicar qualquer revestimento, deve-se observar alguns pontos:

Bloqueio ao vapor d’água – a infiltração de vapor d’água através da construção de concreto pode levar à formação de bolhas (revestimento por resinas) ou desprendimento (lajotas cerâmicas).

Quando houver o risco de infiltração de umidade, deve-se prever um bloqueio.

Juntas – pisos de resina podem ser aplicados sem emendas, mas devem ser mantidas juntas onde as regras técnicas exigem:

-> juntas de dilatação de prédios;

-> separação de obras verticais e horizontais, quando apresentam coeficientes de dilatação diferentes;

-> nos locais onde se utiliza água quente (lavadoras de garrafas, pasteurizadores, CIP etc).

As juntas são os pontos fracos, mesmo em pisos à base de resinas. Elas devem ser colocadas em locais de fácil acesso, não devendo-se instalar máquinas e equipamentos sobre elas, e em locais úmidos deve-se dispensar muita atenção às mesmas.

Drenagem de água – deve-se prever um caimento adequado para que a água flua para onde queremos que vá, de modo que não permaneça sobre o piso, formando poças. Em ambientes úmidos deve-se formar um caimento de no mínimo 2%. Um caimento de 2% requer 2 cm de espessura a mais por metro. Isso significa que deve-se prever ralos e canaletas suficientes, quando não é desejável o aumento da espessura da camada. É vantajoso instalar ralos e canaletas de aço inox. Ralos dotados de cestos para detritos e sifão são recomendáveis.

A água quente é um fator de risco também para os pisos de resina. A água quente e o vapor deveriam por isso ser descartados diretamente através de uma tubulação (dreno) e não sobre o piso.

Quebra do piso – toda quebra do piso representa um risco de emenda mal vedada no revestimento. Por este motivo deve-se efetuar a distribuição de energia, água, ar e vapor para as máquinas por via aérea, isto é, através do teto.

Os revestimentos de piso mencionados neste artigo possuem vantagens e desvantagens, e cabe a cada usuário optar pelo que melhor atende às suas necessidades, não esquecendo, porém, que muitas vezes a qualidade do seu produto depende do meio ambiente em que foi fabricado.

Fonte: Matthias Rembert Reinold
Mestre Cervejeiro Diplomado