O
USO DE MANGUEIRA NA CERVEJARIA
Tradicionalmente, as cervejarias utilizam diversos
tipos de mangueiras para o tráfego de cerveja, levedura
e outros produtos, mas nem sempre as mangueiras utilizadas são
apropriadas para o fim a que se destinam. A construção
das mangueiras, a composição dos materiais utilizados,
sua utilização, manutenção e limpeza
são fatores importantes que devem ser levados em consideração
quando de sua aquisição.
Estrutura de uma mangueira
A estrutura de uma mangueira para o tráfego
de cerveja compreende três elementos distintos:
- Tubo interno (alma) – deve resistir às várias
exigências do uso na prática. Para isso contam:
a compatibilidade com o produto a ser transportado (grau alimentício),
resistência a produtos de limpeza e desinfecção
halogenados, alcalinos ou oxidantes, resistência à
esterilização e à alta carga térmica
(vapor), insensibilidade contra “venenos de borracha”
(íons de cobre), resistência a todos os outros
esforços físicos e mecânicos.
- Reforço – confere à mangueira a resistência
à pressão e/ ou vácuo e a outros esforços
mecânicos para a qual foi especificada. Também
o reforço é submetido a relativamente altos esforços
quando do uso do vapor e deve ser dimensionado para isso.
- Cobertura – componente externo, cuja função
está relacionada a proteção do reforço,
razão pela qual se deve resistir a qualquer ação
agressiva do meio externo (abrasão, intempéries,
cortes, produtos químicos etc). Sua cor deve atender
às necessidades da cervejaria.
| Diâmetro
interno (mm) |
Espessura
da parede (mm) |
Peso
aproximado (g/m) |
Raio
de curvatura (mm) |
Pressão
de trabalho (bar) |
Vácuo
(bar) |
| 13 |
3,5 |
350 |
100 |
30 |
0,31 |
| 16 |
4 |
400 |
120 |
25 |
0,31 |
| 19 |
5 |
500 |
160 |
20 |
0,31 |
| 25 |
6 |
800 |
200 |
15 |
0,51 |
| 28 |
7 |
920 |
220 |
15 |
0,51 |
| 32 |
8 |
1250 |
230 |
15 |
0,51 |
| 35 |
9 |
1450 |
245 |
15 |
0,51 |
| 38 |
9 |
1590 |
270 |
15 |
0,51 |
| 40 |
10 |
2000 |
280 |
15 |
0,51 |
| 45 |
10 |
2400 |
315 |
15 |
0,51 |
| 50 |
11 |
2900 |
350 |
15 |
0,51 |
| 60 |
13 |
3500 |
420 |
15 |
0,51 |
| 65 |
14 |
4100 |
450 |
15 |
0,51 |
| 75 |
15 |
5200 |
525 |
10 |
0,56 |
| 80 |
16 |
5500 |
560 |
10 |
0,56 |
| 100 |
16 |
6650 |
700 |
10 |
0,56 |
A escolha da mangueira correta
Apenas pelo produto que irão transportar
e modo de limpeza, não podemos escolher a mangueira correta.
As mangueiras são submetidas parcial ou constantemente
a todo o tipo de carga: influências da temperatura, torção,
choque, dobras, flambagem e forças de tração
e pressão, assim como condições do meio
ambiente – atrito com o piso, exposição
ao sol e a grandes variações de temperatura (variações
de temperatura do gelo até a irradiação
de calor de superfícies de concreto e metal, até
cerca de + 80?C) e a ação dos raios U.V.
Ao lado de esforços físicos e mecânicos,
existe um grande número de influências químicas,
em parte como reação de diversas substâncias,
assim como os diversos processos de limpeza e desinfecção
que devem ser conhecidos e dominados.

MANGUEIRA CERVEJEIRA SENDO USADA EM PAINEL
A variedade de meios transportados pelas mangueiras
nas cervejarias determina que a oferta de produtos atenda às
necessidades de uso.
O mercado exige conceitos diversificados de resistência,
teste de resistência e garantias, que não só
atendam o uso específico, mas também no que diz
respeito a agentes de limpeza relevantes, testes de resistência
cada vez mais abrangentes (ex.: tabela de resistência
com cerca de 150 substâncias). Para uma segurança
operacional e segurança do operador absolutas, já
no projeto do produto e em sua elaboração, deve-se
considerar todas as influências dos meios potenciais a
serem transportados, assim como as influências do processo
de produção e limpeza (para o tubo interno, reforço
e cobertura).
Não é suficiente ser organolepticamente neutro
e transportar líquidos (bebidas) sem alterar suas características.
É muito importante conhecer e observar uma série
de ataques químicos, térmicos e mecânicos
através dos diversos passos dos processos de produção
e limpeza (CIP).
Para a cervejaria e de relevância funcional, higiênica
e econômica, a fixação da mistura correta
da borracha. A especialização se faz necessária,
pois não existe a mangueira universal.
Atualmente há cerca de 800 tipos de borracha (incluindo
os subgrupos), os muitos termoplásticos, mais de 500
materiais de enchimento e cerca de 400 diferentes plastificantes,
assim como cerca de 300 produtos de proteção contra
o envelhecimento.
Encontrar a combinação correta (receita) exige
uma prática abrangente e um contato permanente com o
mercado.
Não faz muito tempo que íons de cobre (provenientes
de equipamentos do processo) amoleciam o tubo interno de borracha
natural das mangueiras cervejeiras, deteriorando-as completamente.
Por conseguinte, os tubos internos passaram a utilizar vários
tipos de borracha sintética.
Características técnicas
da mangueira cervejeira
As mangueiras cervejeiras
normalmente são resistentes a:
- Ácidos oxidantes (HNO3 -) em concentrações
de 0,05% até 0,1% a temperaturas de 85 graus Celsius
ou 1,0% até 2,0% à temperatura ambiente;
- Agentes halogenados;
- Soda cáustica (NaOH a 2% a 60 graus Celsius até
85 graus Celsius, acima de 2% a 35 graus Celsius até
no máximo 45 graus Celsius);
- Álcool até 96% (sem turvação e
alterações de paladar em curto período
de ação, em sistema aberto);
- Água quente a 80 graus Celsius até 95 graus
Celsius;
- Vapor até 110 graus Celsius (por curto período
de tempo: até 130 graus Celsius).
Dados técnicos:
Para conectar e acoplar as mangueiras cervejeiras
normalmente utilizamos terminais dotados de rosca de um lado
e porca do outro (de acordo com DIN 11851).
As opções de conexão são os terminais
estriados e abraçadeiras de aperto, terminais lisos e
braçadeiras de duas metades (de aperto), ou através
de uma combinação de terminais lisos com luvas
de pressão.
Essa combinação permite máximas pressões
de trabalho, também a extremas temperaturas e possibilita
uma transição impecável do ponto de vista
higiênico, entre a mangueira e a guarnição
(“full-flow”).

BOCAL DO TIPO "FULL FLOW"
As conexões indevidamente fixadas às mangueiras
podem soltar-se, por exemplo, durante uma circulação
com soda cáustica quente (70 - 80?C), causando, além
da perda de produto, danos a pessoas e equipamentos, já
que a mangueira solta bate com violência à sua
volta.
As mangueiras utilizadas para tráfego de produtos na
cervejaria possuem determinada vida útil, mesmo quando
todas as instruções de uso são respeitadas.
Periodicamente, efetuar inspeção visual para detectar
possíveis danos causados por produtos químicos,
pelo uso diário e muitas vezes por uso inadequado.
Uma mangueira em mau estado de conservação (principalmente
interno) pode causar uma série de transtornos de ordem
microbiológica.
É recomendado o uso de anéis de proteção
para os terminais (bocais) e a identificação de
cada mangueira, de modo a permitir o controle de sua vida útil
e de todas as revisões / limpezas.
Matthias R. Reinold