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 classificados envase 500x500  Vende-se Envasadora e Rinser

Descrição do anúncio:

Relação de equipamentos para envase de garrafas de vidro:
1 - ENXAGUADORA RINSER ROTATIVO PARA GARRAFAS – SAUMEC MODELO SAUER-12B
1.1 -  Informações Técnicas:
- Para enxágüe interno de garrafas;
- O posicionamento das garrafas na esteira é feito manualmente;
- Tensão controles: 110 V – 60 Hz;
- Moto redutor principal: 220 V;
- Motor da bomba: 220 V – Trifásico – 60 Hz;
- Este equipamento não é apropriado para lavagem de garrafas retornáveis;
- Acompanham 3 kits (conjunto de estrelas e guias posicionadoras) para garrafas 600 mL, 330 mL e long neck 355 mL (com pequenos ajustes, produz em garrafas de 500 mL com o kit da garrafa 600 mL).

1.2 – Descrição do Equipamento:
- Dimensões aproximadas: Comprimento: 1200 x Largura: 1350 x Altura: 2400 mm;
- Estrutura firmemente construída em chapas e perfis de aço carbono;
- Pintura interna da estrutura em tinta epóxi;
- Mesa e estrutura revestida com chapas de aço inox AISI 304 escovado e jateado fosco;
- Sapatas reguláveis em aço inox e nylon para nivelamento;
- Sistema rotativo de enxágüe de garrafas;
- Acionamento por moto redutor;
- Sistema de transmissão dos movimentos através de engrenagens e correntes;
- 12 garras tipo pinça para tombamento das garrafas;
- Estrelas e guias posicionadores em PAD para 3 tipos de garrafa;
- Sistema de jato de água para enxágüe apenas interno da garrafa;
- Bomba centrífuga em PP para injeção da água;
- Sistema rotativo tipo carrossel para tombamento das garrafas;
- Dispositivo mecânico para regulagem de altura para a operação de garrafas com tamanhos diferentes;
- Entrada e saída de garrafas através de estrelas e guias posicionadores;
- Sensores de presença de frasco na saída do rinser;
- Painel elétrico com inversor de freqüência para controle de velocidade (junto c/ a envasadora).

2 - ENVASADORA ROTATIVA ISOBAROMETRICA COM 8 BICOS DE ENCHIMENTO E 2 LACRADORES – MODELO SARC08-2

2.1 - Informações Técnicas:
- Desenhada para o envase de bebidas carbonatadas, especialmente cervejas;
- O posicionamento das garrafas na esteira é “automático” (vindas diretamente do rinser);
- Desenhada para envase de diversos tamanhos de garrafas: 330 mL, long neck 355 mL, 500 mL, 600 mL;
- Com pré-evacuação e injeção de CO2;
- Tensão controles: 110 V – 60 Hz;
- Moto redutor principal: 220 V;
- Motor da bomba: 220 V – Trifásico – 60 Hz;

2.2 – Descrição do Equipamento:
2.2.1 - Estrutura
- Dimensões aproximadas (com a proteção do equipamento): Comprimento: 2200 x Largura: 1200 x Altura: 2800 mm;
- Estrutura da máquina firmemente construída em perfis e chapas de aço carbono;
- Pintura interna da estrutura em tinta epóxi;
- Mesa e estrutura revestida com chapa de aço inox AISI 304;
- Carenagem inferior em chapas de aço inox AISI 304;
- Proteção do equipamento confeccionada em aço inox AISI 304 e placas de acrílico;
- Sapatas reguláveis em aço inox e nylon para nivelamento.

2.2.2 - Acionamento
- Acionamento principal por moto redutor;
- Sistema de transmissão dos movimentos através de engrenagens;
- Sistema de elevação de garrafas por pistões mecânicos, com molas internas;
- Dispositivo mecânico para regulagem de altura para o envase de garrafas com tamanhos diferentes.

2.2.3 - Módulo de Envase
- Envasa diferentes tamanhos de garrafas (330 mL, long neck 355 mL, 500 mL, 600 mL);
- Partes em contato com a bebida em aço inox AISI 304 com acabamento sanitário;
- Vedações confeccionadas com materiais atóxicos;
- Com 8 válvulas de enchimento rápido de alto fluxo confeccionadas em aço inox AISI 304;
- Com 1 pré-evacuação e injeção de CO2;
- Cúpula superior (“panela”) em aço inox AISI 304;
- Visor de nível;
- Controle de nível do tanque com flotante único com bóia eletrônica;
- Pistas para alívio de pressão;
- Com 3 jogos de guias e estrelas posicionadoras de garrafas em UHMW para 3 tipos de garrafas;
- Com bomba de vácuo interna, marca OMEL;
- Sistema HDE com bico móvel;

2.2.4 - Módulo Lacrador
- Sistema engrenado contínuo de envase e fechamento/lacre das garrafas;
- Lacrador de 2 cabeçotes para tampas metálicas;
- Funciona com tampas metálicas tipo pry-off ou twist-off;
- Com 3 jogos de guias e estrelas posicionadoras de garrafas em UHMW para 3 tipos de garrafas;
- Alimentador vibratório de tampas metálicas com sensores controle de fluxo de tampas;
- Dispositivo mecânico para regulagem de altura para o fechamento de garrafas com tamanhos diferentes;

2.2.5 - Controles Eletrônicos
- Painel de comando embutido na estrutura da máquina;
- Com CLP - Controlador Lógico Programável;
- IHM Touchscreen (Interface Homem Máquina com tela sensível ao toque) para controle das funções da máquina;
- Software de operação incorporado com diversas funções dedicadas, desenvolvido na SAUMEC;
- Inversores de freqüência para controle de velocidade da envasadora, do alimentador de tampas , da esteira e do rinser;
- Sensores de presença de garrafas na entrada e saída da envasadora;
- Produção estimada: 900 a 1100 garrafas 600 mL/h (esta produção horária pode variar conforme o tipo de cerveja, densidade, teor de CO2 no líquido, etc).

2.3 - Condições necessárias para um bom funcionamento do envase:
1) Bateria de cilindros de CO2 próximo à máquina envasadora contendo uma válvula reguladora de pressão com boa vazão;
2) Teor máximo de CO2 para o envase em garrafa: 0,60 %;
3) O tanque de pressão deve conter cerveja gelada (-1 a zero graus) na mesma pressão do envase (por exemplo 2,0 – 2,5 bar), posicionado o mais próximo possível da envasadora para não haver aquecimento da cerveja.
4) Ponto de água limpa para a bomba de vácuo
5) Ponto de ar comprimido (4,0 - 6,0 bar) para posicionador de tampas
6) Água quente pura (filtrada, ideal acima de 80 °C) para HDE
 
 

Informações:

Preço: Sob Consulta
Condições Gerais: - Toda a estrutura, equipamentos e mão de obra para desmontagem / carregamento / transporte é de responsabilidade do interessado. A Dama Bier pode disponibilizar empilhadeira para eventual necessidade de movimentação do equipamento, até a colocação sobre o caminhão;
- O frete é de responsabilidade do interessado (cotação, contratação, disponibilidade, pagamento, etc);
- Manuais de operação e manutenção originais do fabricante;
- Acompanham com o equipamento algumas peças de reposição, principalmente vedações.
- Equipamentos SAUMEC
Contato:
   Nome: Renato Bazzo
   E-mail: Este endereço de email está sendo protegido de spambots. Você precisa do JavaScript ativado para vê-lo.
   Telefone 1: +55 15 99108-1754
   Telefone 2: +55 19 3411-7006
   Cidade-Estado-País: Piracicaba- SP - BR
 

 

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